Как выбрать систему поддержки фотоэлектрических панелей?

Инновации лежат в основе всего, что мы делаем, но наша настоящая движущая сила — это будущее. Мы упорно работаем над устранением барьеров на пути к чистой энергии, делая её более практичной и доступной для всех. Для нас это не просто бизнес — это создание устойчивого мира, который мы с гордостью передадим следующему поколению.

Шоу - генеральный директор компании Future Green Technology Co., Ltd.

Комплексное сравнение коррозионной стойкости и срока службы алюминиевых сплавов и горячеоцинкованной стали.

Введение

Системы крепления фотоэлектрических панелей являются несущим фундаментом всей фотоэлектрической системы. Они подвергаются воздействию сложных внешних условий, таких как солнечный свет, дождь, солевые брызги, кислоты, щелочи и мороз, в течение длительных периодов времени. Материал напрямую определяет стабильность электростанции, последующие эксплуатационные и технические расходы, а также общий срок службы. В настоящее время основные системы крепления, представленные на рынке, делятся на две основные категории: системы опор из алюминиевого сплава и системы опор из углеродистой стали, оцинкованной горячим способомМногие владельцы и подрядчики не до конца понимают разницу в коррозионной стойкости и сроке службы между этими двумя моделями при выборе. В этой статье представлен подробный анализ, который поможет вам точно подобрать модель для различных фотоэлектрических проектов.

I. Анализ процессов коррозионной стойкости

1 Горячеоцинкованная сталь

Основной материал: Обычная углеродистая сталь.
Основной метод: Горячее цинкование. Сталь погружают в расплавленный цинк, образуя слой цинково-железного сплава + слой чистого цинка (60–100 мкм).
Принцип защиты от коррозии: Защита с помощью жертвенного анода. Цинк окисляется преимущественно для защиты стали.
Недостатки: Цинковый слой повреждается в местах резки/сварки. Длительное воздействие приводит к появлению ржавчины, требующей покраски.

2 Опоры из алюминиевого сплава

Основной материал: В основном это промышленные алюминиевые профили 6063-T5.
Основной метод: Естественные антикоррозионные свойства. Автоматически образует плотную пленку из оксида алюминия при контакте с воздухом.
Преимущества обработки: Цельнолитая экструзионная формовка, минимальное количество сварочных работ на месте. На срезанных поверхностях автоматически образуется оксидная пленка.
Улучшение: Высококачественные опоры подвергаются анодированию для утолщения защитного слоя.

II. Сравнение антикоррозионных свойств (в зависимости от условий окружающей среды)

Среда	Горячеоцинкованная сталь	Алюминиевый сплав
Внутренние районы / Сельская местность / Горы	После 5-8 лет нормальной эксплуатации значительной коррозии не наблюдается. Разница в производительности минимальна.	Редко наблюдается видимая ржавчина; незначительное окисление/побеление не влияет на прочность.
Прибрежные районы / районы с высоким содержанием соли	Из-за сильного проникновения ионов хлора цинковый слой вздувается и отслаивается в течение 3-5 лет.	Повышенная устойчивость к хлорид-ионам. Анодированный алюминий не подвержен структурной коррозии более 10 лет.
Химические/кислотные дожди	Аммиак и кислотно-щелочные выхлопные газы быстро разрушают цинковое покрытие, вызывая крупномасштабную коррозию в течение 2-3 лет.	Оксидные слои лучше противостоят слабым кислотам/щелочам. Коррозия происходит гораздо медленнее, чем у стали.
Дождливая / Влажная / Мороз-оттепель	Циклы увлажнения/высыхания ускоряют отслаивание цинкового покрытия; соединения и винты подвержены коррозии.	Не ржавеет. Разборка болтов и последующее техническое обслуживание значительно упрощаются.

III. Подробное сравнение сроков службы

Горячеоцинкованная сталь

Стандартный внутренний рынок: 15–20 лет

Прибрежные/коррозионные среды: 8–12 лет (без подкрепления)

Обслуживание: Требуется общий осмотр, устранение ржавчины и замена заржавевших соединителей каждые 5–8 лет (высокие затраты на рабочую силу).

Алюминиевый сплав

Стандартный внутренний рынок: 25–30+ лет

Прибрежные/коррозионные среды: 20–25 лет (без структурного риска)

Обслуживание: Минимальный ежегодный ремонт; требуется лишь периодическая подтяжка винтов. Легко покрывает стандартную 25-летнюю гарантию на панель.

IV. Преимущества, недостатки и сценарии

Горячеоцинкованная сталь

Плюсы: Низкая стоимость сырья, высокая несущая способность, высокая степень стандартизации.
Минусы: Увеличенный собственный вес (на 60% тяжелее), более низкая коррозионная стойкость, затрудненная разборка в случае ржавления.
Идеально подходит для: Обширные наземные равнины, прочные бетонные крыши, краткосрочные бюджеты.

Алюминиевый сплав

Плюсы: Легкий вес (снижает нагрузку на кровлю), отличная коррозионная стойкость, высокая эстетическая привлекательность, хороший дренаж.
Минусы: Более высокая себестоимость закупки единицы продукции, меньшая жесткость для наземных станций сверхбольшой протяженности.
Идеально подходит для: Крыши жилых домов, прибрежные зоны/острова, промышленные крыши, интегрированные в здания фотоэлектрические системы, станции с более чем 20-летним стажем эксплуатации.

V. Краткий обзор результатов отбора и рекомендации

Крупномасштабные проекты во внутренних районах страны, приоритетное направление бюджетных расходов: Выбирайте сталь, оцинкованную горячим способом, обеспечьте надлежащий цинковый ремонт сварных швов и проводите регулярные проверки на предмет антикоррозийной обработки.

Крыши, прибрежные районы, станции долгосрочного наблюдения: Отдавайте предпочтение кронштейнам из анодированного алюминиевого сплава. Единовременные инвестиции позволят сократить расходы на техническое обслуживание более чем на десятилетие.

Фермы и химические заводы, подверженные коррозии: Избегайте обычной стали. Используйте алюминиевый сплав, если позволяет бюджет, или сталь с утолщенным цинковым покрытием и антикоррозионными свойствами.

Заключение

При выборе кронштейна для фотоэлектрических панелей не следует ориентироваться исключительно на первоначальную стоимость покупки. Коррозионная стойкость и срок службы напрямую влияют на безопасность выработки электроэнергии и затраты на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе. Горячеоцинкованная сталь отличается низкой ценой и высокой несущей способностью, а алюминиевые сплавы — длительной коррозионной стойкостью, малым весом и низкими затратами на техническое обслуживание. Выберите подходящие материалы, исходя из конкретных условий эксплуатации, нагрузки на кровлю и требований к сроку службы вашего проекта, чтобы обеспечить стабильную работу более 25 лет.

Hot tags :

Блог

Как выбрать систему поддержки фотоэлектрических панелей?

Введение

I. Анализ процессов коррозионной стойкости

1 Горячеоцинкованная сталь

2 Опоры из алюминиевого сплава

II. Сравнение антикоррозионных свойств (в зависимости от условий окружающей среды)

III. Подробное сравнение сроков службы

Горячеоцинкованная сталь

Алюминиевый сплав

IV. Преимущества, недостатки и сценарии

Горячеоцинкованная сталь

Алюминиевый сплав

V. Краткий обзор результатов отбора и рекомендации

Заключение

Система поддержки фотоэлектрических систем

Алюминиевый сплав

Служба жизни

Фотоэлектрические системы на крышах

Наземная электростанция

Горячеоцинкованная сталь

Свяжитесь с нами

Мы всегда готовы помочь вам и ответить на ваши вопросы.